在生產印刷電路板時測試點不需要使用，但在印刷電路板完成后進行ICT測試，以測試電路板焊接是否有問題，性能是否符合要求。

        印刷電路板生產過程中還需要對電路板進行測試，看電路是否有斷路、短路現象。這種方法適用于針床，頂著各個網點進行測試。

        光板PCB還不錯，但是PCBA好了，就不一樣了，元件都焊好了。尤其是SMT元件，如果用針床，針刺SMT元件很容易損壞，那該怎么辦？將測試點添加到每條線路的網絡上，供針床連接。這樣，針床就不會損壞SMT元件，針床會被壓到平坦的測試點。測試會更準確。早年，有90%的網絡需要增加測試點。

針床測試有一些缺點是不可避免的。針的大小和針之間的最小間距有一個極限。高密度電路板可能很難。

        還有這么多測試點，對于高密度的電路板空間來說，真的很不切實際，肯定是不現實的。現在有很多沒有測試點，還有其他測試方法。比如JTAG測試，X-REY測試，AOI測試。但是這些測試在一些地方是無法100%替代ICT的。

        PCB設計服務流程：

            1、客戶提供原理圖咨詢電路板設計；

            2、根據原理圖和客戶設計要求評估報價；

            3、客戶確認報價，簽訂合同，預付項目定金；

            4、收到預付款，安排工程師設計；

            5、設計完成后，向客戶提供文件截圖確認；

            6、客戶確認OK，結清余額，提供電路板設計信息。